MONEL K500

Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2,7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010

 

MONEL K500 adalah paduan nikel-tembaga, pengendapan dapat dikeraskan melalui penambahan aluminium dan titanium.MONEL K500 mempertahankan karakteristik tahan korosi yang sangat baik dari 400 dan telah meningkatkan kekuatan dan kekerasan setelah pengerasan presipitasi jika dibandingkan dengan 400. Paduan K500 memiliki sekitar tiga (3) kali kekuatan luluh dan dua kali lipat kekuatan tarik jika dibandingkan dengan 400. MONEL K500 dapat diperkuat lebih lanjut dengan pengerjaan dingin sebelum pengerasan presipitasi.

Karakteristik

• Sifat mekanik yang sangat baik dari suhu di bawah nol hingga sekitar 480C.
• Ketahanan korosi di berbagai lingkungan laut dan kimia.Dari air murni hingga asam mineral non-pengoksidasi, garam dan alkali.

Aplikasi

Aplikasi khas untuk MONEL K500 yang memanfaatkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi adalah poros pompa, impeler, poros baling-baling, komponen katup untuk kapal dan menara pengeboran lepas pantai, perbautan, kerah bor sumur minyak dan komponen instrumentasi untuk produksi minyak dan gas.Ini sangat cocok untuk pompa sentrifugal di industri kelautan karena kekuatannya yang tinggi dan tingkat korosi yang rendah dalam air laut berkecepatan tinggi.

MONEL K500 bersifat non-magnetik.MONEL K500 harus dianil saat dilas dan pengelasan kemudian dihilangkan tegangannya sebelum menua.

Baling-baling dan poros pompa.

Pompa dan katup yang digunakan dalam pembuatan perkloroetilen, plastik terklorinasi.

High Performance Alloys, Inc. menyediakan Alloy K500 dalam berbagai ukuran termasuk diameter 3/8"-2-1/2" colddrawn, annealed and aging, dan diameter 2-3/4"-10" hot finish dan aging.Bahan dapat diberikan dalam panjang acak, dipotong sesuai pesanan atau dikerjakan sesuai spesifikasi Anda.Pemesinan meliputi pengeboran, pembubutan, penyadapan, pembuatan ulir, bentuk CNC, flensa, dan banyak lagi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

permesinan

Korosi dasar nikel & kobalt, suhu dan paduan tahan aus, seperti MONEL K500, diklasifikasikan sebagai sedang hingga sulit saat pemesinan, namun, harus ditekankan bahwa paduan ini dapat dikerjakan menggunakan metode produksi konvensional dengan kecepatan yang memuaskan.Selama pemesinan, paduan ini bekerja dengan cepat, menghasilkan panas tinggi selama pemotongan, mengelas ke permukaan pahat dan menawarkan ketahanan yang tinggi terhadap pelepasan logam karena kekuatan gesernya yang tinggi.Berikut ini adalah poin-poin penting yang harus dipertimbangkan selama operasi pemesinan:

KAPASITAS- Mesin harus kaku dan dikuasai sebanyak mungkin.
RIGIDITY- Benda kerja dan alat harus dipegang dengan kaku.Minimalkan overhang alat.
KEAJAIBAN ALAT- Pastikan alat tajam setiap saat.Ubah ke alat yang diasah secara berkala daripada karena kebutuhan.Lahan aus 0,015 inci dianggap sebagai alat yang membosankan.
ALAT- Gunakan alat sudut rake positif untuk sebagian besar operasi pemesinan.Alat sudut rake negatif dapat dipertimbangkan untuk pemotongan terputus-putus dan pemindahan stok berat.Alat berujung karbida disarankan untuk sebagian besar aplikasi.Alat kecepatan tinggi dapat digunakan, dengan tingkat produksi yang lebih rendah, dan sering direkomendasikan untuk pemotongan terputus-putus.
POTONGAN POSITIF- Gunakan umpan yang berat, konstan, untuk mempertahankan aksi pemotongan positif.Jika pengumpan melambat dan pahat berdiam di dalam potongan, pengerasan kerja terjadi, umur pahat memburuk dan toleransi yang dekat tidak mungkin dilakukan.
PELUMASAN- pelumas yang diinginkan, minyak larut dianjurkan terutama bila menggunakan perkakas karbida.Parameter pemesinan rinci disajikan Tabel 16 dan17.Rekomendasi pemotongan plasma umum disajikan pada Tabel 18.

Tabel 16

JENIS ALAT DAN KONDISI MESIN YANG DIREKOMENDASIKAN

Operasi

Alat Karbida

Kasar, dengan gangguan parah

Memutar atau Menghadapi C-2 dan C-3 grade: Sisipan persegi penggaruk negatif, SCEA1 45 derajat, radius hidung 1/32 inci.Pemegang alat: 5 derajat neg.penggaruk belakang, 5 derajat neg.penggaruk samping.Kecepatan: 30-50 sfm, umpan 0,004-0,008 inci, kedalaman pemotongan 0,150.Kering2, oli3, atau pendingin berbasis air4.

Kekasaran normal

Memutar atau Menghadapi C-2 atau C-3 grade: Sisipan persegi tingkat negatif, SCEA 45 derajat, radius hidung 1/32.Pemegang alat: 5 derajat neg.penggaruk belakang, 5 derajat neg.penggaruk samping.Kecepatan: 90 sfm tergantung pada kekakuan pengaturan, umpan 0,010 inci, kedalaman potong 0,150 inci.Kering, oli, atau pendingin berbasis air.

Menyelesaikan

Memutar atau Menghadapi C-2 atau C-3 grade: Sisipan persegi rake positif, jika memungkinkan, SCEA 45 derajat, radius hidung 1/32 inci.Pemegang alat: pos 5 derajat.penggaruk belakang, posisi 5 derajat.penggaruk samping.Kecepatan: 95-110 sfm, umpan 0,005-0,007 inci, kedalaman potong 0,040 inci.Pendingin kering atau berbasis air.

Membosankan Kasar

Kelas C-2 atau C-3: Jika batang bor tipe insert, gunakan alat penggaruk positif standar dengan SCEA terbesar dan radius hidung 1/16 in.Jika bilah alat dibrazing, giling penggaruk belakang 0 derajat, posisi 10 derajat.penggaruk samping, radius hidung 1/32 inci dan SCEA terbesar.Kecepatan: 70 sfm tergantung pada kekakuan pengaturan, umpan 0,005-0,008 inci, kedalaman potong 1/8 inci.Kering, minyak atau pendingin berbasis air.

Selesai Membosankan

Kelas C-2 atau C-3: Gunakan alat penggaruk positif standar pada batang tipe sisipan.Giling alat yang dibrazing seperti untuk menyelesaikan putaran dan menghadap kecuali penggaruk belakang mungkin paling baik pada 0 derajat.Kecepatan: 95-110 sfm, 0,002-0,004 dalam umpan.Pendingin berbasis air.

Catatan:

1 SCEA - Sudut tepi potong samping atau sudut ujung pahat.

2 Pada titik mana pun di mana pemotongan kering direkomendasikan, pancaran udara yang diarahkan ke pahat dapat memberikan peningkatan umur pahat yang substansial.Kabut pendingin berbahan dasar air mungkin juga efektif.

3 Oli pendingin harus berkualitas premium, oli tersulfoklorinasi dengan aditif tekanan ekstrem.Viskositas pada 100 derajat F dari 50 hingga 125 SSU.

4 Pendingin berbasis air harus berkualitas premium, minyak larut air sulfoklorinasi atau emulsi kimia dengan aditif tekanan ekstrem.Encerkan dengan air untuk membuat campuran 15:1.Pendingin berbahan dasar air dapat menyebabkan chipping dan kegagalan alat karbida yang cepat pada pemotongan yang terputus.

Tabel 17

JENIS ALAT DAN KONDISI MESIN YANG DIREKOMENDASIKAN

Operasi

Alat Karbida

Menghadapi Penggilingan

Karbida umumnya tidak berhasil, C-grade dapat bekerja.Gunakan penggaruk aksial dan radial positif, sudut sudut 45 derajat, sudut relief 10 derajat.Kecepatan: 50-60 sfm.Umpan: 0,005-0,008 in. Oli atau pendingin berbasis air akan mengurangi kerusakan akibat sengatan panas pada gigi pemotong karbida.

Akhir Penggilingan

Tidak direkomendasikan , tetapi nilai C-2 mungkin berhasil pada pengaturan yang baik.Gunakan penggaruk positif.Kecepatan: 50-60 sfm.Pakan: Sama seperti baja kecepatan tinggi.Oli atau pendingin berbahan dasar air akan mengurangi kerusakan akibat sengatan panas.

Pengeboran

Kelas C-2 tidak direkomendasikan, tetapi bor dengan ujung mungkin berhasil pada pengaturan yang kaku jika tidak ada kedalaman yang besar.Jaring harus ditipiskan untuk mengurangi daya dorong.Gunakan sudut termasuk 135 derajat pada titik.Bor pistol dapat digunakan.Kecepatan: 50 sfm.Oli atau pendingin berbasis air.Bor berujung karbida umpan pendingin mungkin ekonomis dalam beberapa pengaturan.

reaming

Kelas C-2 atau C-3: Reamer berujung direkomendasikan, reamer karbida padat memerlukan berbagai pengaturan yang baik.Geometri pahat sama dengan baja kecepatan tinggi.Kecepatan: 50 sfm.Pakan: Sama seperti baja kecepatan tinggi.

Penyadapan

Tidak direkomendasikan, ulir mesin, atau bentuk gulungan.

Mesin Pelepasan Listrik

Paduan dapat dengan mudah dipotong menggunakan sistem pemesinan pelepasan listrik (EDM) atau kawat (EDM) konvensional.

Catatan:

5 Seri M-40 Baja Kecepatan Tinggi termasuk M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 dan M-46 pada saat penulisan.Lainnya dapat ditambahkan dan harus sama-sama cocok.

6 Oli pendingin harus berkualitas premium, oli tersulfoklorinasi dengan aditif tekanan ekstrem.Viskositas pada 100 derajat F dari 50 hingga 125 SSU.

7 Pendingin berbasis air harus berkualitas premium, minyak larut air sulfoklorinasi atau emulsi kimia dengan aditif tekanan ekstrem.Encerkan dengan air untuk membuat campuran 15:1.

Pemotongan Busur Plasma

Paduan kami dapat dipotong menggunakan sistem pemotongan busur plasma konvensional.Kualitas busur terbaik dicapai dengan menggunakan campuran gas argon dan hidrogen.Gas nitrogen dapat menggantikan gas hidrogen, tetapi kualitas potongan akan sedikit menurun.Udara toko atau gas yang mengandung oksigen harus dihindari ketika plasma memotong paduan ini.