17 4PH Piring Stainless Steel Dipoles SUS630 H1025 W Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4

Alloy 17-4 is a chromium-copper precipitation hardening stainless steel that is used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance. Alloy 17-4 adalah baja stainless pengerasan presipitasi kromium-tembaga yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi tingkat sedang. It is one of the most widely used precipitation hardening grades, as it has high strength hardness up to about 572°F while demonstrating good corrosion resistance in all heat treated conditions. Ini adalah salah satu nilai pengerasan presipitasi yang paling banyak digunakan, karena memiliki kekerasan kekuatan tinggi hingga sekitar 572 ° F sambil menunjukkan ketahanan korosi yang baik di semua kondisi perlakuan panas. Alloy 17-4 has adequate resistance to atmospheric corrosion or in diluted acid salts where its corrosion resistance is equivalent to Alloy 304 or 430. Alloy 17-4 can be heat treated to a variety of temperatures to develop a wide range of properties. Paduan 17-4 memiliki ketahanan yang memadai terhadap korosi atmosferik atau dalam garam asam encer di mana ketahanan korosinya setara dengan Paduan 304 atau 430. Paduan 17-4 dapat dipanaskan dengan berbagai suhu untuk mengembangkan berbagai sifat. Its mechanical properties can be optimized with heat treatment where very high yield strength up to 180 ksi can be achieved. Sifat mekanisnya dapat dioptimalkan dengan perlakuan panas di mana kekuatan luluh sangat tinggi hingga 180 ksi dapat dicapai. Alloy 17-4 should not be used at temperatures above 572°F or at very low temperatures. Paduan 17-4 tidak boleh digunakan pada suhu di atas 572 ° F atau pada suhu yang sangat rendah.

Spesifikasi: UNS S17400

Aplikasi:

Alloy 17-4 is commonly used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance. Paduan 17-4 umumnya digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi tingkat sedang. Some applications that frequently use Alloy 17-4 include: Beberapa aplikasi yang sering menggunakan Paduan 17-4 meliputi:

• Pesawat terbang
• Tong limbah nuklir
• Pabrik kertas
• Ladang minyak
• Komponen mekanis
• Komponen proses kimia
• Industri makanan
• Dirgantara

Standar:

• ASTM / ASME: UNS S17400
• EURONORM: X5CrNiCuNb16.4
• AFNOR: Z6CNU17-04
• DIN: 1.4542

Tahan korosi:

• Tahan serangan korosif lebih baik daripada baja tahan karat standar yang bisa dikeraskan.
• Sebanding dengan Alloy 304 di sebagian besar media.
• Tahan korosi di beberapa industri kimia, minyak bumi, produk susu, dan proses makanan.
• Dapat terjadi celah atau serangan pitting jika terkena air laut yang stagnan dalam waktu lama.

Kemampuan las:

• Berhasil dilas dengan metode fusi dan resistansi yang paling umum.
• Seharusnya tidak bergabung dengan pengelasan oxyacetylene.
• Umumnya tidak diperlukan pemanasan awal.
• Temperatur lintas lintas harus dibatasi hingga 248 ° F.
• Ketangguhan yang lebih baik diperoleh pada lasan setelah perlakuan panas lengkap.

Penggunaan Suhu Tinggi:

• Daya tahan yang sangat baik terhadap oksidasi hingga sekitar 1100 ° F.
• Paparan jangka panjang pada suhu yang tinggi dapat mengurangi ketangguhan dalam kondisi hujan yang mengeras.

Pengolahan - Hot Forming:

• Untuk memalsukan, panaskan secara seragam ke 2150/2200 ° F dan tahan selama setengah jam per inci.
• Kisaran suhu yang disukai untuk pembentukan panas adalah pada 650-900 ° F, sedangkan baja masih austenitik.
• Untuk memastikan kondisi terbaik untuk operasi pengerasan, tempa harus dipanaskan kembali pada suhu 1875-1925 ° F.
• Tempa dingin hingga di bawah 90 ° F untuk memastikan penyempurnaan butir.

Pengolahan - Pembentukan Dingin:

• Paduan 17-4 terbatas pada operasi ringan karena dalam kondisi anil (larutan yang diolah) materialnya keras.
• For severe cold working the material should be heat treated to condition H1150. Untuk pengerjaan dingin yang parah, material harus dipanaskan dengan kondisi H1150. This will help prevent possible cracking. Ini akan membantu mencegah kemungkinan retak.
• Radius tik yang melebihi 7T sering dibutuhkan.
• Untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi tegangan setelah pembentukan dingin, direkomendasikan untuk menua pada suhu pengerasan presipitasi.

Kemampuan mesin:

• Dapat dikerjakan dalam kondisi pengerasan-solusi dan kondisi pengerasan-presipitasi.
• Kondisi pemesinan dapat bervariasi dengan kekerasan material.
• Alat kecepatan tinggi atau lebih disukai alat karbida dengan pelumasan standar biasanya digunakan.

Sifat kimia:

Peralatan mekanis:

Properti fisik: