Baja Tahan Karat Tahan Panas Austenitik Serbaguna dengan Ketahanan Oksidasi Dalam Kondisi Siklik Ringan hingga 2010 ° F (1100 ° C).
Ketebalan yang tersedia untuk Alloy 310 / 310S / 310H:
| 3/16 " |
1/4 " |
5/16 " |
3/8 " |
1/2 " |
5/8 " |
3/4 " |
1 " |
| 4,8 mm |
6.3 mm |
7,9 mm |
9,5 mm |
12,7 mm |
15.9mm |
19 mm |
25,4 mm |
| |
| 1 1/4 " |
1 1/2 " |
1 3/4 " |
2 " |
2 1/4 " |
2 1/2 " |
3 " |
| 31.8mm |
38.1mm |
44,5 mm |
50.8mm |
57,2 mm |
63,5 mm |
76,2 mm |
Spesifikasi Lembar Tinjauan
untuk Paduan 310 / 310S / 310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr.1,4845:
Properti Umum
Alloy 310 (UNS S31000) adalah baja tahan karat austenitik yang dikembangkan untuk digunakan dalam aplikasi tahan korosi suhu tinggi.Paduan menahan oksidasi hingga 2010oF (1100oC) di bawah kondisi siklik ringan.
Karena kandungan kromiumnya yang tinggi dan nikel sedang, Alloy 310 tahan terhadap sulfidasi dan juga dapat digunakan dalam atmosfer karburasi sedang.
Suasana karburasi yang lebih parah dari peralatan proses termal biasanya membutuhkan paduan nikel seperti 330 (UNS N08330).Paduan 310 dapat digunakan dalam aplikasi pengoksidasi ringan, nitridasi, penyemenan, dan siklus termal, meskipun suhu servis maksimum harus diturunkan.Alloy 310 juga digunakan dalam aplikasi kriogenik dengan permeabilitas magnetik rendah dan ketangguhan hingga -450oF (-268oC).Ketika dipanaskan antara 1202 - 1742oF (650 - 950oC) paduan tersebut mengalami presipitasi fase sigma.Perawatan solusi anil pada 2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) akan memulihkan tingkat ketangguhan.
310S (UNS S31008) adalah versi paduan karbon rendah.Ini digunakan untuk kemudahan fabrikasi.310H (UNS S31009) adalah modifikasi karbon tinggi yang dikembangkan untuk meningkatkan ketahanan mulur.Dalam kebanyakan kasus, ukuran butir dan kandungan karbon pelat dapat memenuhi persyaratan 310S dan 310H.
Paduan 310 dapat dengan mudah dilas dan diproses dengan praktik fabrikasi toko standar.
Aplikasi
- Komponen Kriogenik
- Pengolahan makanan
- Tungku - pembakar, pintu, kipas angin, pemipaan, dan recuperator
- Fluidized Bed Furnaces - pembakar batu bara, kisi, perpipaan, kotak angin
- Pengolahan Bijih / Pabrik Baja - peralatan peleburan dan peleburan baja, peralatan pengecoran kontinyu
- Pemurnian Minyak Bumi - sistem pemulihan katalitik, flare, recuperators, gantungan tabung
- Pembangkit Listrik - internal gasifier batubara, pembakar batubara bubuk, gantungan tabung
- Pabrik Sintering / Semen - pembakar, pelindung burner, sistem pengisian dan pengosongan, kotak angin
- Pemrosesan Termal - penutup dan kotak anil, kisi burner, pintu, kipas, knalpot dan retort, recuperator, walking beam
Standar
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Tahan korosi
Korosi Basah
Paduan 310 tidak dirancang untuk diservis di lingkungan korosif basah.Kandungan karbon tinggi, yang ada untuk meningkatkan sifat creep, memiliki efek merugikan pada ketahanan korosi air.Paduan rentan terhadap korosi antar butir setelah paparan jangka panjang pada suhu tinggi.Namun, karena kandungan kromiumnya yang tinggi (25%), Paduan 310 lebih tahan korosi dibandingkan kebanyakan paduan tahan panas.
Korosi Suhu Tinggi
Kandungan kromium (25%) dan silikon (0,6%) yang tinggi dari Alloy 310 membuatnya lebih tahan terhadap korosi suhu tinggi di sebagian besar lingkungan dalam layanan.Suhu pengoperasian tercantum di bawah ini.
Kondisi oksidasi (kandungan sulfur maks - 2 g / m3)
Layanan berkelanjutan 1922 ° F (1050 ° C)
Suhu puncak 2012 ° F (1100 ° C)
Kondisi oksidasi (sulfur maks lebih besar dari 2 g / m3)
Suhu maksimum 1742 ° F (950 ° C)
Atmosfer oksigen rendah (kandungan sulfur maks - 2 g / m3)
Suhu maksimum 1832 ° F (1000 ° C)
Atmosfer nitridasi atau karburasi
Maksimum 1562 - 1742 ° F (850 - 950 ° C)
Paduan tersebut tidak bekerja sebaik Alloy 600 (UNS N06600) atau Alloy 800 (UNS N08800) dalam atmosfer reduksi, nitridasi, atau karburasi, tetapi ia mengungguli sebagian besar baja tahan karat tahan panas dalam kondisi ini.
Properti Creep
Properti Creep Khas
| Suhu |
Regangan Creep (MPa) |
Pecahnya Creep (MPa) |
| ° C |
° F |
1000 jam |
10000 jam |
100000 jam |
1000 jam |
10000 jam |
100000 jam |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1.5 |
9 |
4 |
2 |
Analisis kimia
Bobot% (semua nilai maksimal kecuali jika rentang dinyatakan lain)
| Elemen |
310 |
310S |
310H |
| Chromium |
Maksimal 24,0 menit-26,0 |
Maksimal 24,0 menit-26,0 |
Maksimal 24,0 menit-26,0 |
| Nikel |
19,0 menit -22,0 maks. |
19,0 menit -22,0 maks. |
19,0 menit -22,0 maks. |
| Karbon |
0.25 |
0,08 |
0,40 menit- 0,10 maks. |
| Mangan |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
| Fosfor |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Sulfer |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Silicon |
1.50 |
1.50 |
0,75 |
| Besi |
Keseimbangan |
Keseimbangan |
Keseimbangan |
Properti fisik
Massa jenis
0,285 pon / in3
7,89 g / cm3
Panas Spesifik
0,12 BTU / lb- ° F (32 - 212 ° F)
502 J / kg- ° K (0 - 100 ° C)
Modulus Elastisitas
28,5 x 106 psi
196 GPa
Konduktivitas Termal 212 ° F (100 ° C)
8,0 BTU / jam / kaki2 / kaki / ° F
10,8 W / m- ° K.
Rentang leleh
2470 - 2555 ° F
1354 - 1402 ° C
Resistivitas Listrik
30,7 Microhm-in pada 68 ° C
78,0 Mikrohm-cm pada 20 ° C
Peralatan mekanis
Nilai Khas pada 68 ° F (20 ° C)
Kekuatan Hasil
0,2% Offset |
Tarik Utama
Kekuatan |
Pemanjangan
dalam 2 in. |
Kekerasan |
| psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
(maks.) |
| 35.000 |
245 |
80.000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Data Fabrikasi
Paduan 310 dapat dengan mudah dilas dan diproses dengan praktik fabrikasi toko standar.
Pembentukan panas
Panaskan secara merata pada 1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C).Setelah panas membentuk anil akhir pada 1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C) diikuti dengan pendinginan cepat direkomendasikan.
Pembentukan Dingin
Paduan ini cukup ulet dan terbentuk dengan cara yang sangat mirip dengan 316. Pembentukan potongan dingin dengan paparan jangka panjang pada suhu tinggi tidak direkomendasikan karena paduan tersebut mengalami presipitasi karbida dan presipitan fasa sigma.
Pengelasan
Paduan 310 dapat segera dilas dengan sebagian besar proses standar termasuk TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW dan FCAW.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
