MONEL K500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500 adalah paduan nikel-tembaga, pengendapan yang dapat dikeraskan melalui penambahan aluminium dan titanium.MONEL K500 mempertahankan karakteristik ketahanan korosi yang sangat baik dari 400 dan memiliki kekuatan dan kekerasan yang ditingkatkan setelah pengerasan presipitasi bila dibandingkan dengan 400. Paduan K500 memiliki kira-kira tiga (3) kali kekuatan luluh dan kekuatan tarik dua kali lipat bila dibandingkan dengan 400. MONEL K500 dapat selanjutnya diperkuat dengan pengerjaan dingin sebelum pengendapan pengendapan.

Karakteristik

• Sifat mekanik yang sangat baik dari suhu di bawah nol hingga sekitar 480C.
• Ketahanan korosi di berbagai lingkungan laut dan kimia.Dari air murni hingga asam mineral non-pengoksidasi, garam dan alkali.

Aplikasi

Aplikasi umum untuk MONEL K500 yang memanfaatkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi adalah poros pompa, impeler, poros baling-baling, komponen katup untuk kapal dan menara pengeboran lepas pantai, baut, kerah bor sumur minyak dan komponen instrumentasi untuk produksi minyak dan gas.Ini sangat cocok untuk pompa sentrifugal di industri kelautan karena kekuatannya yang tinggi dan tingkat korosi yang rendah dalam air laut berkecepatan tinggi.

MONEL K500 tidak bersifat magnetis.MONEL K500 harus dianil saat dilas dan pengelasan kemudian menghilangkan tegangan sebelum penuaan.

Poros baling-baling dan pompa.

Pompa dan katup yang digunakan dalam pembuatan perkloroetilen, plastik terklorinasi.

High Performance Alloys, Inc. menyediakan Alloy K500 dalam berbagai ukuran termasuk ditarik dingin berdiameter 3/8 "-2-1 / 2", dianil dan ditua, dan selesai panas dan berumur 2-3 / 4 "-10".Bahan dapat dipasok dalam panjang acak, dipotong sesuai pesanan atau dikerjakan sesuai spesifikasi Anda.Pemesinan meliputi pengeboran, pembubutan, penyadapan, penguliran, bentuk CNC, flensa, dan lainnya.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mesin

Korosi dasar nikel & kobalt, suhu dan paduan tahan aus, seperti MONEL K500, diklasifikasikan sebagai sedang hingga sulit saat pengerjaan, namun harus ditekankan bahwa paduan ini dapat dikerjakan dengan menggunakan metode produksi konvensional pada tingkat yang memuaskan.Selama pemesinan, paduan ini bekerja mengeras dengan cepat, menghasilkan panas tinggi selama pemotongan, mengelas ke permukaan alat pemotong, dan menawarkan ketahanan tinggi terhadap penghilangan logam karena kekuatan gesernya yang tinggi.Berikut ini adalah poin-poin penting yang harus dipertimbangkan selama operasi pemesinan:

KAPASITAS- Mesin harus kaku dan dikuasai sebanyak mungkin.
KEKAKUAN- Benda kerja dan alat harus dibuat kaku.Minimalkan overhang alat.
KETERBAGAAN ALAT- Pastikan alat selalu tajam.Ganti ke alat yang diasah secara berkala daripada karena kebutuhan.Lahan aus 0,015 inci dianggap sebagai alat yang tumpul.
ALAT- Gunakan perkakas sudut rake positif untuk sebagian besar operasi pemesinan.Alat sudut penggaruk negatif dapat dipertimbangkan untuk pemotongan terputus-putus dan penghilangan stok berat.Alat berujung karbida disarankan untuk sebagian besar aplikasi.Perkakas berkecepatan tinggi dapat digunakan, dengan laju produksi lebih rendah, dan sering direkomendasikan untuk pemotongan berselang.
POTONGAN POSITIF- Gunakan umpan berat, konstan, untuk mempertahankan tindakan pemotongan positif.Jika pengumpanan melambat dan pahat tetap dalam pemotongan, terjadi pengerasan kerja, masa pakai pahat memburuk dan toleransi yang ketat tidak mungkin dilakukan.
LUBRIKASI- pelumas diinginkan, oli larut direkomendasikan terutama saat menggunakan perkakas karbida.Parameter pemesinan yang terperinci disajikan pada Tabel 16 dan 17.Rekomendasi umum pemotongan plasma disajikan pada Tabel 18.

Tabel 16

JENIS ALAT DAN KONDISI MESIN YANG DIREKOMENDASIKAN

Operasi

Alat Karbida

Kasar, dengan gangguan parah

Memutar atau Menghadapi Kelas C-2 dan C-3: Sisipan persegi penggaruk negatif, 45 derajat SCEA1, radius hidung 1/32 inci.Dudukan alat: 5 derajat neg.penggaruk belakang, 5 derajat neg.penggaruk samping.Kecepatan: 30-50 sfm, 0,004-0,008 masuk umpan, kedalaman potong 0,150.Dry2, oil3, atau water-base coolant4.

Pengasaran normal

Memutar atau Menghadapi Kelas C-2 atau C-3: Sisipan persegi laju negatif, SCEA 45 derajat, 1/32 dalam radius hidung.Dudukan alat: 5 derajat neg.penggaruk belakang, 5 derajat neg.penggaruk samping.Kecepatan: 90 sfm tergantung pada kekakuan pengaturan, umpan 0,010 inci, kedalaman potong 0,150 inci.Pendingin kering, minyak, atau berbahan dasar air.

Penyelesaian

Pemutaran atau Menghadapi Kelas C-2 atau C-3: Sisipan persegi penggaruk positif, jika memungkinkan, 45 derajat SCEA, radius hidung 1/32 inci.Tempat alat: posisi 5 derajat.menyapu kembali, posisi 5 derajat.penggaruk samping.Kecepatan: 95-110 sfm, umpan 0,005-0,007 inci, kedalaman potong 0,040 inci.Pendingin kering atau berbahan dasar air.

Membosankan

Kelas C-2 atau C-3: Jika batang bor tipe sisipan, gunakan alat penggaruk positif standar dengan kemungkinan SCEA terbesar dan radius hidung 1/16 inci.Jika bilah alat brazing, giling penggaruk belakang 0 derajat, posisi 10 derajat.rake samping, radius hidung 1/32 inci dan kemungkinan SCEA terbesar.Kecepatan: 70 sfm tergantung pada kekakuan penyiapan, umpan 0,005-0,008 inci, kedalaman potong 1/8 inci.Cairan pendingin kering, oli, atau air.

Selesai Membosankan

Kelas C-2 atau C-3: Gunakan alat penggaruk positif standar pada batang tipe sisipan.Grind brazed tools untuk finish turning and face kecuali back rake mungkin paling baik pada 0 derajat.Kecepatan: 95-110 sfm, 0,002-0,004 dalam umpan.Pendingin berbahan dasar air.

Catatan:

1 SCEA - Sudut tepi tajam samping atau sudut depan alat.

2 Pada titik mana pun di mana pemotongan kering direkomendasikan, pancaran udara yang diarahkan ke alat dapat meningkatkan umur pahat yang substansial.Kabut pendingin berbahan dasar air mungkin juga efektif.

3 Pendingin oli harus kualitas premium, oli tersulfoklorinasi dengan aditif tekanan ekstrem.Viskositas pada 100 derajat F dari 50 hingga 125 SSU.

4 Pendingin berbahan dasar air harus berkualitas premium, minyak larut air sulfoklorinasi atau emulsi kimia dengan aditif tekanan ekstrim.Encerkan dengan air untuk membuat campuran 15: 1.Pendingin berbasis air dapat menyebabkan chipping dan kegagalan cepat alat karbida dalam pemotongan yang terputus.

Tabel 17

JENIS ALAT DAN KONDISI MESIN YANG DIREKOMENDASIKAN

Operasi

Alat Karbida

Menghadapi Penggilingan

Karbida umumnya tidak berhasil, kelas C mungkin berhasil.Gunakan penggaruk aksial dan radial positif, sudut sudut 45 derajat, sudut relief 10 derajat.Kecepatan: 50-60 sfm.Umpan: 0,005-0,008 in. Pendingin oli atau waterbase akan mengurangi kerusakan guncangan termal pada gigi pemotong karbida.

Akhiri Penggilingan

Tidak disarankan, tetapi nilai C-2 mungkin berhasil pada pengaturan yang baik.Gunakan penggaruk positif.Kecepatan: 50-60 sfm.Pakan: Sama seperti baja kecepatan tinggi.Pendingin berbahan dasar oli atau air akan mengurangi kerusakan akibat sengatan panas.

Pengeboran

Kelas C-2 tidak disarankan, tetapi latihan tip mungkin berhasil pada pengaturan yang kaku jika tidak ada kedalaman yang besar.Jaring harus menipis untuk mengurangi daya dorong.Gunakan sudut 135 derajat termasuk pada titik.Bor senjata bisa digunakan.Kecepatan: 50 sfm.Oli atau pendingin berbahan dasar air.Bor berujung karbida umpan pendingin mungkin ekonomis dalam beberapa pengaturan.

Reaming

Grade C-2 atau C-3: Direkomendasikan untuk reamers berujung, reamers solid carbide memerlukan pengaturan yang bervariasi.Geometri perkakas sama dengan baja kecepatan tinggi.Kecepatan: 50 sfm.Pakan: Sama seperti baja kecepatan tinggi.

Penyadapan

Tidak disarankan, utas mesin, atau bentuk gulung.

Pemesinan Pelepasan Listrik

Paduan dapat dengan mudah dipotong menggunakan sistem pemesinan pelepasan listrik konvensional (EDM) atau kabel (EDM).

Catatan:

5 Baja Kecepatan Tinggi seri M-40 termasuk M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 dan M-46 pada saat penulisan.Yang lain mungkin ditambahkan dan harus sama-sama cocok.

6 Pendingin oli harus merupakan oli tersulfoklorinasi kualitas premium dengan aditif tekanan ekstrem.Viskositas pada 100 derajat F dari 50 hingga 125 SSU.

7 Pendingin berbahan dasar air harus berkualitas premium, minyak larut air sulfoklorinasi atau emulsi kimia dengan aditif tekanan ekstrim.Encerkan dengan air untuk membuat campuran 15: 1.

Pemotongan Busur Plasma

Paduan kami dapat dipotong menggunakan sistem pemotongan busur plasma konvensional.Kualitas busur terbaik dicapai dengan menggunakan campuran gas argon dan hidrogen.Gas nitrogen dapat menggantikan gas hidrogen, tetapi kualitas pemotongannya akan sedikit menurun.Toko udara atau gas bantalan oksigen harus dihindari saat plasma memotong paduan ini.